Центр токарных станков с ЧПУ:
Максимальный диаметр поворота на станине: Φ600 мм
Максимальный диаметр обработки: Φ220 мм
Максимальный ход Z: 550 мм
Диаметр сквозного отверстия шпинделя: Φ66 (опционально Φ79) мм
Конструкция токарно-фрезерного станка с ЧПУ соответствует физическому дизайну человеческого тела, проста в эксплуатации, обладает высокой стабильностью, проста в обслуживании.
Токарный станок с ЧПУ с жестким литьем оснащен высокоточным шариковым винтом для точной и сложной резки деталей. Это может сэкономить время обработки, поскольку у него есть оси C и Y для фрезерования, токарной обработки и нарезания резьбы за один цикл. Он подходит для автомобильных, электрических, механических, аппаратных, гидравлических и медицинских деталей.
1. Центр с 6 управляемыми осями X, Y, Z1, Z2, C1 и C2, из которых 4 управляются одновременно, особенно подходит для токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы различных сложных патронов, рукавов. и работы валового типа.
2. Противоположная двухшпиндельная конструкция может выполнять замену деталей во время высокоскоростной работы. Оснащенный револьверной головкой с сервоприводом на 12 станций, с которой возможна обработка задней стороны, станок может выполнять всю обработку детали; поэтому он значительно экономит время на настройку и обработку и значительно повышает производительность. (В случае вспомогательного шпинделя)
3. Структура шпинделя двигателя работает плавно и производит детали с высокой чистотой поверхности и близкими ошибками геометрической формы. (В случае вспомогательного шпинделя)
4, функция оси C для обоих шпинделей позволяет любому из них индексировать и выполнять круговую интерполяцию по нескольким осям. (В случае вспомогательного шпинделя)
5. Благодаря большому ходу оси Y и функции фрезерования по длине и ширине операции токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы на цилиндрической поверхности и обоих концах выполняются за одну настройку, что устраняет ошибки, вызванные частой настройкой, и обеспечивает точность обработки. Преимущество более очевидно при обработке сложных деталей.
6. Гидравлический уравновешивающий цилиндр может уравновешивать собственный вес башни и каретки, тем самым улучшая динамические характеристики машины и продлевая срок службы подшипников и винтов.
7. При продольной и поперечной подаче используются шариковые винты и линейные направляющие, которые быстро реагируют и обладают высокой точностью.
8. Целостный полностью закрытый защитный кожух и наклонная станина обеспечивают плавное удаление стружки и удобную настройку заготовки, а также защищают безопасность оператора и значительно снижают загрязнение окружающей среды масляным туманом и охлаждающей жидкостью.
| Предмет | ||
| Максимальный диаметр поворота на станине | ||
| Максимальный диаметр обработки | ||
| Максимальное перемещение по оси Z | ||
| Максимальная длина обрабатываемого вала (патрон + задняя бабка) | ||
| Максимальное перемещение в направлении X | ||
| Максимальное перемещение по оси Y | ||
| Быстрая скорость передвижения | ||
| Диаметр отверстия шпинделя | ||
| Мощность двигателя шпинделя | ||
| Скорость вращения шпинделя | ||
| Размер кругового инструмента | ||
| Размер хвостовика | ||
| X, Z, Y, крутящий момент двигателя башни | ||
| Максимальный ход втулки задней бабки | ||
| Диаметр втулки задней бабки | ||
| Конус внутреннего отверстия втулки задней бабки | ||
| Повторяемость | ||
| Точность позиционирования (точность станка) | ||
| Технические характеристики патрона | ||
| Мощность насоса охлаждающей воды | ||
| Вес машины |