Clientes en Irán recibieron tornos CNC CK6130 y TCK46A

Recientemente, ALLES CNC entregó dos tornos CNC de alto rendimiento a clientes iraníes. Después de un período de uso, los clientes nos dieron su opinión.

En primer lugar, el cliente está muy satisfecho con el efecto de procesamiento del torno CNC. El cliente dijo que los dos tornos CNC pueden lograr un procesamiento muy fino, por lo que la calidad de las piezas procesadas es muy alta. El cliente dijo que los dos tornos CNC han mejorado mucho su eficiencia de producción y que las piezas producidas son más precisas y cumplen con los requisitos del cliente.

En segundo lugar, los clientes también expresaron su agradecimiento por la facilidad de operación y la confiabilidad del torno CNC. El cliente dijo que sus trabajadores dominaron rápidamente el uso del torno, y es muy conveniente de operar, y el rendimiento del torno es estable y confiable, y puede mantener una alta precisión y alta eficiencia en el proceso de producción a largo plazo.

Finalmente, los clientes también hablaron muy bien de los servicios de nuestra empresa. Los clientes dijeron que nuestro personal de ventas es muy profesional y respondió pacientemente a todas sus preguntas, lo que los hizo elegir este torno con más confianza. Y nuestro servicio posventa también es muy oportuno y atento, para que los clientes sientan nuestra integridad y responsabilidad.

El carro plano CNC CK6130 es un equipo de máquina herramienta de alta precisión y alta eficiencia, y su tecnología de procesamiento requiere los siguientes pasos:

1. Preparación del material: seleccione las materias primas adecuadas para el procesamiento y verifique el tamaño y la superficie para asegurarse de que la calidad del material cumpla con los requisitos del procesamiento.

2. Diseño del programa CAD: use software de diseño asistido por computadora (CAD) para diseñar el programa NC de acuerdo con los requisitos de procesamiento. El programa incluye ruta de procesamiento, velocidad de procesamiento, velocidad de avance, profundidad de corte, secuencia de procesamiento, etc.

3. Selección de herramientas de torneado: de acuerdo con el programa de procesamiento, seleccione la herramienta de torneado adecuada, incluidas las herramientas de torneado y las herramientas de perforación. La selección de herramientas de torneado debe tener en cuenta factores como la dureza del material, la velocidad de corte y la profundidad de corte.

4. Sujeción de la pieza de trabajo: utilice herramientas como mandriles o accesorios para sujetar la pieza de trabajo en la máquina herramienta. La fuerza de sujeción debe ser moderada para evitar la deformación de la pieza de trabajo o el problema de una sujeción insuficiente.

5. Depuración de la máquina herramienta: antes del procesamiento, es necesario llevar a cabo la depuración de la máquina herramienta, incluido el ajuste del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, los parámetros de procesamiento, la fuerza de sujeción, etc. Una vez completada la depuración, se lleva a cabo la simulación de procesamiento para asegúrese de que el programa es correcto.

6. Operación de procesamiento: encienda la máquina herramienta, inicie el programa de procesamiento y lleve a cabo el procesamiento CNC de automóviles planos. Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención a cuestiones como la lubricación, refrigeración y seguridad de la máquina herramienta.

7. Inspección y recorte: después de completar el procesamiento, inspeccione y recorte la pieza de trabajo. Verifique si el tamaño de la pieza de trabajo, el acabado de la superficie y otros indicadores cumplen con los requisitos. Si hay un problema, debe repararse a tiempo.

8. Limpie la máquina herramienta: una vez finalizado el procesamiento, limpie la máquina herramienta, incluidas las virutas de limpieza, la limpieza de la superficie de la máquina herramienta y la lubricación. Mantener su máquina herramienta limpia ayuda a prolongar su vida útil.

Lo anterior es la tecnología de procesamiento del carro plano CNC CK6130, que debe ajustarse y optimizarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos y las características de la pieza de trabajo.