ДОМ ТОВАР Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной TCK50A Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр.

ТОВАР

Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр.
Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр. Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр. Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр. Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр. Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр.

Токарный станок с ЧПУ ALTCK52D с функцией фрезерования, высокоточный токарно-фрезерный центр.

Теги продукта :
Атрибуты продукта :

ALTCK52D — это высокоточный и высокопроизводительный обрабатывающий центр с ЧПУ для фрезерования и токарной обработки. Благодаря наклонной конструкции станины он объединяет функции токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы, позволяя обрабатывать сложные детали за одну установку. Это значительно повышает эффективность производства и точность обработки, что делает его широко применимым в массовом производстве металлических деталей среднего и высокого класса.

Описание продукта

ALTCK52D — это высокоточный и высокопроизводительный обрабатывающий центр с ЧПУ для фрезерования и токарной обработки. Благодаря наклонной конструкции станины он объединяет функции токарной обработки, фрезерования, сверления и нарезания резьбы, позволяя обрабатывать сложные детали за одну установку. Это значительно повышает эффективность производства и точность обработки, что делает его широко применимым в массовом производстве металлических деталей среднего и высокого класса.

I. Области применения

ALTCK52D подходит для различных металлообрабатывающих отраслей, особенно тех, которые предъявляют высокие требования к точности и эффективности:

1. Автомобильная промышленность

Для массового производства таких компонентов, как приводные валы, фланцы, детали ступиц колес, соединительные валы и резьбовые детали.

2. Машиностроение

Подходит для прецизионной обработки различных валов, втулок и дисков.

3. Производство скобяных и стандартных деталей

Высокоэффективное массовое производство болтов, гаек, соединителей и крепежных элементов.

4. Гидравлическая и пневматическая промышленность

Высокоточная обработка гидравлических соединителей, корпусов клапанов и деталей цилиндров.

5. Аэрокосмическая промышленность и производство высокотехнологичного оборудования

Подходит для обработки деталей из сложных материалов, таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и титановые сплавы.

6. Обработка пресс-форм и общих компонентов

Используется для многопроцессной комбинированной обработки сложных конструкционных деталей.

II. Особенности продукта

1. Интегрированная токарно-фрезерная конструкция

ALTCK52D объединяет функции токарной и фрезерной обработки, позволяя выполнять многопроцессную обработку за одну установку, уменьшая повторяющиеся ошибки позиционирования и повышая общую точность обработки.

2. Высокопрочная конструкция наклонной станины

Использование цельной литой конструкции станины (обычно наклонная станина под углом 30°) обеспечивает плавное удаление стружки, структурную стабильность и пригодность для тяжелых операций резания.

3. Высокоточная система линейных направляющих

Оси X/Z используют высокоточные линейные направляющие, что обеспечивает низкое сопротивление движению, быструю реакцию и высокую точность, что делает станок подходящим для высокоскоростной и высокоточной обработки.

4. Высокопроизводительная шпиндельная система

Шпиндель обладает высокой жесткостью и широким диапазоном скоростей, что позволяет обрабатывать различные материалы (углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и т. д.).

5. Многопозиционная револьверная система

Поддерживает автоматическую смену инструмента на нескольких станциях, расширяется за счет электроинструментов, что позволяет выполнять комбинированную обработку, такую ​​как сверление, фрезерование и нарезание резьбы.

6. Автоматическая система смазки и охлаждения

Станок оснащен централизованной системой смазки и охлаждения режущего инструмента, обеспечивающей стабильную работу в течение длительного времени.

III. Преимущества продукта

1. Многопроцессная обработка за одну установку

Сокращает количество установок, минимизирует человеческие ошибки и повышает точность размеров, что делает его особенно подходящим для массового производства.

2. Повышение эффективности производства на 30–60%

Комбинированная обработка заменяет поток обработки на нескольких станках, значительно сокращая производственный цикл.

3. Стабильная и надежная точность обработки

Высокая жесткость конструкции + высокоточные линейные направляющие + управление с помощью системы ЧПУ обеспечивают более высокую повторяемость.

4. Снижение затрат на рабочую силу и оборудование

Один станок может заменить несколько традиционных токарных и фрезерных станков, сокращая производственные площади и затраты на рабочую силу.

5. Подходит для обработки сложных деталей

Может обрабатывать детали со сложной структурой, такие как наклонные отверстия, резьба, канавки и изогнутые поверхности.

6. Множество вариантов систем ЧПУ

Поддерживает широкий спектр распространенных конфигураций систем, таких как Siemens, Fanuc и GSK, для удовлетворения потребностей различных клиентов.

IV. Резюме

ALTCK52D — это многофункциональный фрезерно-токарный станок с ЧПУ, предназначенный для средних и высокотехнологичных производственных предприятий. Благодаря своей высокопрочной конструкции, стабильной точности и высокой эффективности обработки, он стал идеальным выбором для массового производства автомобильных деталей и комплектующих, а также для изготовления сложных деталей.

Item Specification (TCK52D)
Maximum Swing over Bed Φ520 mm
Maximum Machining Diameter on Tool Post Φ280 mm
Maximum Machining Length 520 / 750 mm
Distance Between Centers 600 / 830 mm
Spindle Maximum Speed 4200 rpm
Spindle Bore Diameter Φ66 mm
Bar Capacity Φ52 mm
X/Z Axis Screw Specification 3210 / 4010
X Axis Travel 270 mm
X/Z Axis Linear Guideway 45 / 45 mm
Z Axis Travel 550 / 750 mm
C Axis 360°
Turret 12-station driven turret
Tool Size 25 × 25 / 32 mm
Powered Tool Model BMT55 ER32
Machine Dimensions (L × W × H) 3000 × 1850 × 1710 mm
Approx. Weight 3800 / 4100 kg
Онлайн-запрос